Лаборатории материалов являются аккредитованными испытательными
лабораториями в соответствии с ČSN EN ISO/IEC 17025:2018 (Испытательная
лаборатория № 1411.3). В Лабораториях материалов выполняются испытания
механических свойств и металлографические испытания металлических материалов,
испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии коррозионно-стойких сталей
и определение содержания ферритной фазы в аустенитных сварных металлах
и дуплексных сталях неразрушающими методами, в рамках Приложения
к Свидетельству об аккредитации.
Лаборатория материалов располагает богатым опытом в области оценки контрольных
сварных швов, как производственных, так и квалификационных сварных соединений
для испытаний сварщиков и квалификации сварочных процедур.
В лаборатории проводятся испытания в рамках проверки качества металлургических
материалов.
Помимо аккредитованных испытаний, также проводятся технологические испытания
труб (путем сжатия, расширения), термообработка, например, облагораживание
и отжиг мелких полуфабрикатов и деталей, вакуумный отжиг.
Контакт:
Мартина Дворжакова
Руководитель Лаборатории материалов
Мобильный телефон: +420 607 129 614
Адрес электронной почты: martina.dvorakova@skoda-js.cz
Испытательная дефектоскопическая лаборатория
Испытательная дефектоскопическая лаборатория является аккредитованной
испытательной лабораторией в соответствии со стандартом ČSN EN ISO/IEC
17025:2018 (Испытательная лаборатория №1411.2).
Аккредитованными методами испытаний являются:
- Ультразвуковой контроль
- Радиационный контроль
- Контроль методом цветовой дефектоскопии
- Магнитно-порошковый контроль
Предметом испытаний являются сварные швы и основной материал (поковки, листы,
отливки) в объеме приложения к Свидетельству об аккредитации.
В рамках ультразвукового контроля в лаборатории выполняются испытания
с использованием передовых ультразвуковых технологий Phased Array
(Ультразвуковая фазированная решетка) и TOFD (дифракционно-временной метод
контроля). В рамках радиационного контроля применяется метод цифровой
радиографии с использованием рентгеновских трубок 220 ÷ 450 кВ или индукционного
ускорителя Бетатрон, при необходимости просвечивания материалов толщиной
свыше 100 мм.
Персонал лаборатории квалифицирован в соответствии с требованиями стандарта
EN ISO 9712, проведение испытаний по каждому методу гарантируется
квалифицированным сотрудником III уровня.
Контакт:
Лукаш Файт
Руководитель Испытательной дефектоскопической лаборатории
Мобильный телефон: +420 605 221 628
Адрес электронной почты: lukas.fait@skoda-js.cz
Испытательная лаборатория Эксплуатационные контроли атомных
реакторов
Испытательная лаборатория Эксплуатационные контроли атомных реакторов
аккредитована согласно требованиям стандарта ČSN EN ISO/IEC 17025:2018
(Испытательная лаборатория №1411).
Данная испытательная лаборатория занимается неразрушающим контролем
компонентов атомных реакторов и измерениями эффективности вентиляционных
аэрозольных фильтров. Аккредитованные виды контролей перечислены
в Свидетельстве об аккредитации, в частности, речь идет о вихретоковом контроле
(ET), ультразвуковом контроле (UT) и визуальных методах контроля (VT) внутренней
поверхности корпусов реакторов типа ВВЭР-440 и измерениях вентиляционных
аэрозольных фильтров.
С помощью манипуляторов SKIN или MKS неразрушающими методами проводится
контроль сварных соединений и наплавок корпуса реактора. С помощью
ультразвуковых техник PE (эхо-импульсный метод) и TOFD (дифракционный метод)
ведется поиск объемных нарушений целостности. Вихретоковый контроль
применяется для обнаружения поверхностных нарушений целостности и дефектов.
Метод непрямого визуального контроля с помощью телевизионных камер применяется
для определения общего состояния поверхностей и наличия возможных прочих
повреждений или инородных предметов.
Сотрудники испытательной лаборатории располагают большим опытом проведения
контролей, как в Чешской Республике, так и за рубежом, в регионах с АЭС типа ВВЭР-
440. Данный контроль проводился, например, на АЭС в Венгрии и Армении.
Измерение эффективности вентиляционных аэрозольных фильтров на АЭС
«Темелин» проводится методом фракционной сепарации для размера частиц
аэрозоля от 0,4 мкм с помощью лазерных анализаторов размера частиц. В качестве
контрольного аэрозоля применяется аэрозоль DEHS (Di-Ethyl-Hexyl-Sebacat).
Кроме аккредитованных видов работ сотрудники испытательной лаборатории
занимаются прочими, еще не аккредитованными испытательными работами на АЭС,
например, выполняют контроль сварных соединений петель первого контура, контроль
теплообменных труб парогенераторов или контроль разных типов шпилек, различными
сочетаниями методов ET (вихретоковый контроль), UT (ультразвуковой контроль), VT
(визуальный контроль), PT (контроль методом цветовой дефектоскопии) и MT
(контроль магнитопорошковым методом).
Персонал лаборатории квалифицирован в соответствии с требованиями стандарта
EN ISO 9712, проведение испытаний по каждому методу гарантируется
квалифицированным сотрудником III уровня.
Контакт:
Лукаш Штайнер
Руководитель Испытательной лаборатории Эксплуатационные контроли атомных
реакторов
Моб. +420 734 769 391
Адрес электронной почты: Lukas.Stainer@skoda-js.cz